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判斷雕刻機性能優(yōu)劣的因素有很多,不是機器的整體配置方面,更為重要的是機器的裝配精度,這些主要體現(xiàn)在設(shè)備的軸間垂直度、平面度、定位精度、重復(fù)定位精度等參數(shù)。

（一）重要的是定位精度

定位精度影響工件的尺寸誤差,主要決定于絲杠的精度、控制系統(tǒng)的補償能力、環(huán)境溫度的變化.當加工范圍超過300毫米時,須考慮定位精度對工件尺寸的影響;定位精度好的測試方法就是現(xiàn)場操作雕刻機與實際樣品對比，觀察兩者差距。

（二）橫向觀察：平面度

平面度主要影響板材、工件的找平的難度.一般機器裝配調(diào)試完畢后要將雕刻機臺面銑平,以平面度;同樣要準備三坐標測量機對平面度

是否水平進行檢測。

（三）縱向觀察：軸間垂直度

軸間垂直度主要影響工件的尺寸精度,XY軸垂直度較大時的典型表現(xiàn)是長方形的對角線不相等,Z軸和XY平面垂直度較大的典型表現(xiàn)是用平底刀大間距銑平面時,表面不平;所以購買時要準備三坐標測量機對軸間垂直度進行測量。

重復(fù)定位精度主要影響多刀加工、多工序加工等.雕刻機一般采用滾軸絲杠驅(qū)動,沒有爬行現(xiàn)象,可以實現(xiàn)微進給.重復(fù)定位精度主要決定于控制精度。